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リアースシリーズは、高いコストパフォーマンスと環境保全を実現する有機溶剤ガス回収装置です。精密部品の洗浄やコーティングプロセスで発生する有機溶剤ガスを効率良く液化し、再利用することで、素材のコスト削減と環境汚染の軽減を図ることが可能です。この装置により、従来のコストと比較して著しい削減を実現すると共に、排出ガス規制に対する適合性も高まります。 ■ 特長 ・ コスト削減：有機溶剤の購入費用を大幅に削減可能。 ・ 環境対策：排出濃度を大幅に低減し、地方条例の基準値をクリア。 ・ 効率的回収：圧縮冷却により、有機溶剤ガスを効率良く液化し回収。 ・ 使用済み溶剤の再利用：回収した溶剤を再びプロセスに戻し、経済的利益と環境保全を同時に実現。 ■ 仕様 ・ 使用対象：精密部品の洗浄及びコーティングプロセス。 ・ 冷却方法：高効率圧縮冷却システム。 ・ 回収効率：有機溶剤を約66%削減。 ・ 環境規制適合性：大気排出濃度を725ppmから15ppmに削減。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | REARTH ® 有機溶剤ガス回収装置 自動溶剤再生装置 空間除菌消臭装置 Aeropure |
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| イチオシ加工分類 |
1~6μmの薄膜で優れた防錆能力！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。 完全クロムフリープロセス『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない 新しい表面処理です。 1~6μmの薄膜で高い防錆能力を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な金属への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
| 主要３品目 | 精密金属部品加工 機械設計・組立 表面処理 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 8:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 |
5面加工と5軸加工の違い 5面加工と5軸加工は似た名前ですが、それぞれどのような特徴があり、どのような用途で試使用されるのかご存じでしょうか？？ 5面加工と5軸加工の違いについて、特徴やメリット・デメリットの観点からのご説明させて頂きます。 ＜5面加工とは＞ 5面加工機は、加工物の5つの面を一度の工程で加工を実現できるのが加工機です。これは、前方や後方、左右、上から器具で加工できることを意味します。大きな加工物でも、１ｸﾗﾝﾌﾟ且つ少ない工程で高精度で加工を進められることが強みです。 ★メリット ①段取りが少ない： 一度に5面を加工できるので、掴み替え、段取り換えがなく、機械を止めることなく加工できる。 ②加工精度が高い： １ｸﾗﾝﾌﾟで加工可能なので、直角度・平行度といった精度が要求される品物でも加工精度が保証できる。大きな品物でも精密加工が可能 ★デメリット ①コストがかかる。導入コスト、ランニングコストが通常の機械よりかかる。 ＜5軸加工とは＞ 5軸加工機は、直線軸X・Y・Zの3軸に2軸の回転傾斜軸を追加した計5軸で加工する機械で、精度や効率に優れています。5軸加工機は、主に工作物のあらゆる面に細かな加工を施したい場合に重宝されています。これまでの3軸加工ではできなかった、滑らかな曲面加工やアンダーカットの加工ができます。インペラの一体加工、多面体の複雑加工、金型の精密加工、自動車部品の工程集約 などが具体例に下られます。 ★メリット ①1回の段取りで、多面加工ができる： 従来の3軸加工では、加工する面ごとに段取りをする必要がありましたが、5軸加工では1回の段取りで多面の加工ができます。 ②段差のある加工でも、みじかいツールを使うことができる： 5軸加工ではツールやワークを傾けることで、みじかいツールでも加工ができます。 ③ツールを傾けてあてることができる: 5軸加工ではツールを傾けてあてることができ、ツールの性能を最大限に発揮しながら加工できます。 ★デメリット ①作業者による手動での修正が難しい 5軸加工は高度な技術と知識を要するため、作業者による手動での修正が難しいことがあります。特にCADCAMでプログラムを作成する事が多いので、CADCAMを導入しなければいけない、またCADCAMの技術・ノウハウを習得しないと、思うようには製品が完成していかない。 ▽まとめ▽ 5面加工機と5軸加工機の違いは、加工の手段としての使い道やTCP（工具先端点制御）の有無などにあります。まとめると、5面加工機は大きな加工物の効率的な加工に適しており、5軸加工機は細かな加工を施したい場合に利用されます。 当社では、製缶加工～機械加工(マシニング・フライス等)～仕上げ(塗装など)まで、一貫対応ももちろんのこと、製缶品の追加工にも1点から対応しております。 製缶加工の一貫生産、製缶品の追加工をご用命の際は、 滋賀県彦根市シンセイまでお気軽にご相談ください。 【会社概要】 株式会社 シンセイ 〒522-0201 滋賀県彦根市高宮町２８０４−１ TEL：0749-23-0172 FAX：0749-26-2206 【HP】 http://www.sinnsei.co.jp/ 【MAP】 https://maps.google.com?q=%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%82%A4%20%E5%BD%A6%E6%A0%B
| 主要３品目 | 精密機械加工部品 NC・MC加工 精密機械加工(MC・NC・ワイヤーカット・溶接) 鉄溶接 アルミ溶接 ステンレス溶接 研磨 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 |
ELECTRICITY PLCソフト設計製作
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
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| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
～高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱～ 〇高周波焼入って何？ ｢高周波誘導加熱｣と言う電磁誘導を利用した加熱方法で行う焼入（熱処理）の事です。 高周波電流の流れるコイルの中に金属電気的導体 （銅製コイルなど） を置くと､電磁誘導によって､金属の表面に高周波磁束による誘導電流が流れます. この電流は､金属の持つ抵抗によってエネルギーを損失し､熱（超高温）を発生させます。 この発熱現象を熱源として利用したのが誘導加熱です。 ■ 高周波焼入の特徴(長所) 高周波誘導加熱による焼入加工は、一般的に以下のような特徴を持っています。 🔥 燃焼炉と違って、銅コイルを使い電気で発熱して焼入れすることでワーク表面の硬さを変える。 🔥 コイルは非接触で加熱され､ワーク自体が発熱するため作業環境が良く、公害が燃焼炉より少ない。 🔥 短時間加熱のため酸化が極めて少なく、結晶粒及び､組織が微細化される。 🔥 急速加熱が可能のため、エネルギー効率が良く省エネ・電気代削減に役立つ。 🔥 表面局部加熱が可能。 焼入条件（焼入れ深さ、強度）の調整も容易である。 🔥 浸炭焼入れ等に比べ、焼入歪みが少ない。 🔥 自動化が容易で、機械加工ラインへの組み込みも可能。 Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/ ・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051 ・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産 https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043 ・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589 高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください． ――――――――――――――――★―☆。.:*:・゜― 富士電子工業㈱ 本社営業部. 大阪府八尾市老原6-71 TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309 HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/ ・東京営業所. 東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362 ・名古屋営業所. 愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362 ―★―☆。.:*:・゜――――――――――――――――
| 主要３品目 | 高周波焼入れ受託加工・高周波熱処理による試作 高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売 トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - 高周波焼入 2:表面処理 - 熱処理 - 焼入 3:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 4:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 5:表面処理 - 熱処理 - 完全焼なまし 6:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし 7:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし（SR処理） 8:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ 9:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理 10:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入 |
NC加工ってなに？ NC加工とは、『数値制御（NC）』 による機械加工の方法である。 一般的に加工する際に使われる”ドリル”など、刃先の動作を座標値によって定義し、その情報をもとに工作機械に内蔵されたサーボモータが動くことによって工具や被加工物が動作して加工を行います。 メリットとデメリット 同じ製品を複数作成する際に、同じ寸法（但し工作機械固有の誤差は残る）のものを同じ作業時間で大量に作ることができる。 その反面、 ”作業者のスキルレベル” によって精度や作業時間に大きなばらつきが生じやすく、品質管理が難しい。 ※出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』より文章掲示 ワイケー・プランニングでは、NC加工・マシニング加工に従事してきた作業者がおり、その経験に基づいた作業・管理指導により、設備導入や刃物等の選定を行い、ユーザニーズに沿った加工業務を行っております。 設備台数はまだまだ少ないですが、試作等・少量ロットにも柔軟に対応出来ますので、お気軽にお問い合わせください。 設備詳細はホームページをご覧下さい。 ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ http://www.ykp.co.jp/
| 主要３品目 | ロータリー研磨・ロータリー研削 平面研削加工・平面研磨 NC複合加工・ワイヤーカット |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 2:量産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 9:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 10:量産 - 機械加工 - アルミ合金 |
モーターハウジング、AC4CH、アルミ合金鋳物の切削加工・リーク検査・コンタミ管理など 概要説明 部品名：モーターハウジング 材質：AC4CH(アルミ合金鋳物) 重量：約６kg 外寸：φ300×160 工程：機械加工５工程、リーク検査、汎用加工、測定 ※鋳物素材は協力工場より素材支給 台数：100台／月 製品特徴 ・モーターハウジングは、洗浄度が求められる製品です。素材の特性から温度による製品の変化が起き、内径とノックピッチの管理が必要となる。 ・モーターハウジングは、真円度が求められる製品であり、クランプ位置で大きく寸法が変化してしまう。 ・製品構造から周りが水路道になっており、空洞部分に入った切粉を除去するのが大変な製品である。 ・加工精度やトレーサビリティも徹底して行い、コンタミ管理・リーク検査まで量産として対応が可能である。 ・薄肉品、中空品、大物のバッテリーケースなど多くの製品を手掛けてきた中で経験・技術を生かせる。 モーターハウジング、AC4CH、アルミ合金鋳物の切削加工・リーク検査・コンタミ管理など お問い合わせ先 株式会社竹中 TEL：0283-23-2633 FAX：0283-22-7055 住所：栃木県佐野市栄町7番2号 URL：http://www.takenaka-tac.co.jp/
| 主要３品目 | FC２５０～FCD８００＿鍛造＿トラック部品加工・組み立て アルミ＿鋳物＿ダイキャスト加工 建機＿鉄道部品＿ロボット部品加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 重電関係 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 4:量産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
今回はカーボンブラシ（黒鉛）が導電性を持つのはなぜ？についてご説明致します。 少し専門的な説明が続くので、お急ぎの方・科学はちょっと苦手だなという方は２段落分飛ばしていただいてもOKです。 導電性とは、電気を通す性質の事です。 電気を通す素材の代表として金属を例に説明します。 金属はプラスの電荷を持ち、周囲に自由電子というマイナスの電荷を共有し合う状態で安定しています。 自由電子が原子間を動き回れる状態であるため、電気エネルギーを伝えやすいのです。 ここで本題の黒鉛に戻します。 以前に「カーボンブラシ(黒鉛)が摺動性に優れるのはなぜ？」をご紹介しました。 この特性は黒鉛の結晶構造によって成り立っていることを説明しました。 詳しくは下記リンクより一読ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203254/ 炭素原子は電子を共有し。最大４つの原子と結びつくことができ、３つの原子と結びついて黒鉛となっています。 残った１つの電子は金属の様に自由電子のようにふるまうと考えられています。 黒鉛は非金属でありながら導電性を持つ背景が金属に近いため、黒鉛は導電性を有することができるのです！。 ちなみにダイヤモンドは４つの電子を全て結合に使っているので導電性を持たない炭素となります。 飛ばしてきた方向けにも要点を説明しますと、 黒鉛は金属ではないのに、電気を通す要因が金属に近い特別な素材であるということです！ ちなみに黒鉛はどのくらい導電する能力があると思いますか？ 体積抵抗率という指標があり、参考に0℃での金・銀・銅と黒鉛を並べます。 いずれも使用環境や純度、結晶の発達具合により異なるため、一概には言えない場合もありますが、 数字が小さいほど、抵抗が少ない＝電気を通しやすいということになります。 金(Au)：2.05×10^-8 Ω･m 銀(Ag)：1.47×10^-8 Ω･m 銅(Cu)：1.55×10^-8 Ω･m 黒鉛(C)：1375×10^-8 Ω･m 単位の×10^-8は「0.00000001倍」のことです。Ω･mは体積抵抗率を表します。 金属と黒鉛は素材として1000倍くらいの差ということですね！ ・・・ ・・・金属より1000倍近く体積抵抗率が高いなら、そんなに導電性が優れているとは言えないのでは？ と思った方もいると思います。 参考に、海水は塩分などの電解質を含んだ、電気を通しやすい液体ですが、 2.0×10^-1 Ω･m程度(金の約一千万倍の数値)、 人間の皮膚は5.0×10^5 Ω･m程度(金の約25兆倍の数値)、 樹脂は10^10～10^16 Ω･m程度(金の約50京～5000垓倍の数値 ※種類により前後あり) らしいです。 そのように考えると非金属の中では導電性に優れていると考えられます！ また、黒鉛は潤滑性を有しながら、金属と隔てた体積抵抗率を持つからこそ、黒鉛の配合量や成型方法を調整することで一定の範囲内でブラシの抵抗率を調整することができ、カーボンブラシとして使用する際の整流性能を調整しやすくなっているため、この差は意味のある違いであると考えられます。さらに、黒鉛は物質としての安定性から酸やアルカリに対する耐腐食性もあるので、金属が腐食しやすい環境でも黒鉛であれば代わっていける可能性もあります。 目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。 今回はカーボンブラシ（黒鉛）が導電性を持つのはなぜ？ についてお届けしました！ 詳細なご質問やご相談ありましたら、自社HPの問合せにて、お気軽にご質問下さい。 ぜひ次回もお楽しみに！ ●○●○●○●○●○●○回るを支え、動くをつくる●○●○●○●○●○●○ 株式会社 富士カーボン製造所 https://www.fuji-carbon.co.jp/ 〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11 TEL ：0566-77-0077（営業部） カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！ ●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○
| 主要３品目 | 車載用・電動工具用・家電用・産業用カーボンブラシ 特殊炭素製品 ・ 電気接点 ・ 集電子 シュンク製品（ドイツ） ・ メルセン製品（フランス） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 2:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 3:自動車部品製造 - 外装品 - ワイパー 4:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 5:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 6:自動車部品製造 - 内装品 - シート部品 7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドア 8:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアミラー 9:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアロック |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
| 主要３品目 | 金めっき プラチナめっき アルマイト |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
【製品】 線加工（持ち手） 【材質】 SUS304-WPB（ばね用ステンレス） 【線径】 φ2.0 【ロット】 1000個～10000個 試作1個から対応致します。 ご要望の形状で製作対応致します。 【加工日数】 約14日程度 ※数量・状況によって異なりますので、まずはご相談ください。 沢根スプリング株式会社 〒432-8523 静岡県浜松市中央区小沢渡町1356 TEL：053-447-3451 FAX：053-448-8298 E-mail：soudan@sawane.co.jp URL：https://www.sawane.co.jp 担当者：内山
| 主要３品目 | 各種バネ製造（圧縮ばね 引張ばね ねじりばね等） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 3:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 4:部品製造 - バネ - トーションバネ 5:部品製造 - バネ - 線細工バネ 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:部品製造 - バネ - ダブルトーション 8:部品製造 - バネ - 引張コイルバネ 9:量産 - 研削加工 - 両面研削加工 10:金型製作 - バネ金型 - 設計 |
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