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高機能抗菌めっきを提供致します。 ニッケル系の高機能抗菌めっきで、4種類のめっき処理、アルマイト処理、めっき箔、粉末、これらの応用製品のご利用が出来ます。 【特徴】 1.従来の抗菌材に比べて10倍以上の抗菌性と50倍以上の防かび性があります。 2.防藻性、抗ウイルス性にも優れ、水周りのぬめりも抑制します。 3.暗所でも効果を発揮し、長時間（数年以上）効果の持続を確認しています。 4.急性経口毒性やパッチテストなどで安全性を確認しています。 5.食品・厨房、建築・医療福祉、電機・空調、漁業、アミューズメントなど、様々な分野で適用されています。
| 主要３品目 | 鉛フリーめっき ６価クロムフリーめっき 自動車関連部品へのめっき／カチオン電着塗装 電気・電子部品・半導体へのめっき |
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| 産業分類 | 電子部品 通信機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 |
従来よりＰＴＦＥめっきは存在しておりますが、めっき被膜の強度が弱く剥がれやすいとされているＰＴＦＥめっきをこれまでの倍以上の被膜強度を持たせた「特殊複合ＰＴＦＥ処理」として進化させました。滑り性能は従来通りではありますが、めっき被膜が強固になったことにより、摩擦力、衝撃性、耐熱性などの負荷のかかる箇所への処理が可能となります。
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 医療機器 輸送機器電装品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
硬質クロムメッキ処理。 ■特徴 ・硬さ・耐摩耗性・摩擦係数・耐食性・水素脆性 ・潤滑性・磁性・耐熱性・密着性・肉盛性 ・水素脆性の除去(ベーキング処理)・離型性(被粘着性) ★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 ★品質を追求するために社内でさまざまな活動を実施。 不良品ゼロへの取り組みとして整理・整頓・清掃・清潔・躾の5S3定活動はもちろん、社長以下、全社員と共に現場で品質調査に立ち会う活動を行っています。 また、クレームに対しても自社保有の分析機器を用いてお客様への第一報をできる限り早くすることを心がけています。 製造業は品質が何よりも大切ですが、万が一の不良品への対応も含め品質維持を考えています。 ★総合的対応力の近畿防蝕へ是非1度、ご相談下さい。 お待ちしております！！ ＨＰ: http://kinki-boushoku.co.jp 治具(ラック)使用による硬質クロムメッキの詳細はこちらへ→ https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/76817 メッキ前後のバフ研磨の詳細はこちらへ→ https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/76600 円筒研磨の詳細はこちらへ→ https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/120700
| 主要３品目 | めっき 溶射 洗浄 |
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| 産業分類 | 重電関係 電子部品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - その他表面処理 - 溶射 |
一般的にめっき加工には、下地の処理にニッケルめっきが用いられています。ニッケルめっきは耐食性・耐薬品性が良く、硬くキズが付きにくく光沢も良い事から、多くのめっきの下地として使われてきました。不具合が出た場合の付け直しや剥離作業でも安定した再加工処理が可能な事から、めっき加工業者としてもとても作業性の良いめっきになります。 しかし、近年ニッケルを含む製品が人の皮膚に直接触れると、かゆみや湿疹、かぶれ等の金属アレルギー症状を起こすことが分かり、めっきにおいてもアクセサリーや洋服のファスナー、玩具等にもニッケルを使用しない事が求められています。 クロムめっき（3価・6価）も、従来の下地にニッケルめっきを使用する仕様から、ニッケルを使わず代替めっきを使用したノンニッケルクロムめっきの要望が高まっています。まだまだ、シミ・無めっき・重大欠陥となる密着不良等の不具合発生率が高く、また、光沢やレベリング効果（平滑性）が無い事から、通常の下地にニッケルを使用したクロムめっきと同等に仕上げるには多くの課題がありました。弊社は、特別な処理液、新規工程の導入を行うなど、たくさんの課題に取り組みながら少しずつ克服してきました。 最近の傾向では、今まで下地にニッケルを施していたランドセル金具や美顔器製品などに、金属アレルギー対応製品へ変更を希望する相談が増えております。 下地にニッケルを使用した製品と比べると、ノンニッケル仕様はまだまだ見劣りするところがありますが、使用する製品によっては十分なめっき仕様です。 弊社では、お客様のご依頼に出来る限り対応させて頂きたいと思いますので、皆さまのお問合せ、ご相談をお待ちしております。
| 主要３品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム（3価・6価）） 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) 光ファイバへの金めっき |
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| 産業分類 | 電子部品 家電 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
ステンレスは酸化膜を形成し、錆などの腐食に耐える力を持った金属です。 しかしこの酸化膜により通電が阻害され、ステンレスへの直付け金めっきは難しいとされています。 弊社は元々時計を主にめっきを行っていた会社です。 ステンレス製品も多い時計へのめっきで培った技術により、弊社では酸化膜を除去し適切に直付け金めっきを行うことができます。 直付け金めっきが可能になった事で、金属アレルギーで心配されるニッケルを使用することなく製品にめっきすることが出来ます。これは時計やアクセサリーだけではなく、体内に入れるカテーテルやステント等医療業界のお客様からも支持を得ています。 【めっき可能なステンレス】 ・SUS201,SUS202 ・SUS301,SUS302,SUS303,SUS304,SUS305 ・SUS316,SUS317,SUS329J1 ・SUS403,SUS405,SUS420,SUS430,SUS430,430LX ・SUS630 ステンレス材でお困りの事がありましたら、一度弊社までご連絡ください。 手作業により、他社で断られためっきも可能な場合がございます。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#ステンレス#直付け金
| 主要３品目 | 金めっき、プラチナめっき アルマイト ニッケルめっき（光沢・半光沢・無光沢）、無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 電子部品 医療機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
テフロンクロムコートとは？ 硬質クロムの利点とPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）の利点を兼ね備えた皮膜。 高い摺動性と耐食性を得る事が可能。 硬質クロムメッキ上のテフロンメッキである。
| 主要３品目 | アルマイト加工処理(硬質、テフロン、着色) 硬質クロムメッキ加工処理 無電解ニッケルメッキ加工処理(テフロン) |
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| 産業分類 | 工作機械 電子部品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） |
二葉産業のカチオン電着塗装は 【大型・重量物の塗装】【厚膜での塗装(厚カチ２０μm以上)】ができるという大きな特徴があります。 また！！当たり前のことではありますが、いざ実践となるとなかなか難しい 【納期通りに納入頂いた数量を高品質で出荷する】ということも弊社の強みとしております！ ▼納期管理の徹底 多くの製品を取り扱っておりますが、納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。 信頼も厚く、多くの企業様からご依頼・ご相談を頂いております。 ▼再処理が可能な為、廃棄が無い 弊社では社内に液体剥離工程がある為、工程内塗装不良を社内で剥離を行い再塗装する事ができます。（サイズに限りがございます） ★基本情報★ ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）） 色＝７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）＝８４０ｈ 硬度＝２Ｈ以上 最大寸法 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量 250kgまで 塗装可能素材 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等） ボンデ鋼板 亜鉛鋼板 銅 ステンレス など 製品の素材に合わせて処理工程を選択し、最適な条件で自動塗装が可能です。 ご質問やご相談、お見積り等どうぞお気軽にご連絡ください。 試作等も行っております。 二葉産業株式会社 ED部 TEL 052-739-0664 FAX 052-739-0668 ★二葉産業のホームページはこちら https://www.futaba-web.com/ele_processing
| 主要３品目 | 絶縁電着塗装 防錆黒色電着塗装 カラー電着塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
一口に亜鉛めっきと言っても、使う薬品によって「酸性浴」と「アルカリ浴（ジンケート浴）」に分かれます。 酸性浴とアルカリ浴（ジンケート浴）の違いは、「電流効率」によって発生します。 「電流効率」とは、電気を使って起きる化学反応において、どれだけの電気量がその化学反応のために利用されたかを表す数値です。つまり、めっき処理で流れた電気のうち、どれだけがめっきに使われたか、ということ。電流効率が100%であれば、流れた電気の100%がめっきに使われていて、電流効率が50%であれば、流れた電気の50%がめっきに、残りの50%は他のことに使われているということです。では、この残りの50%の電気は、めっき処理において何に消費されているのでしょうか？ その答えは、「水素の発生」です。水素が大量に発生しながら、めっき処理が行われるのです。 そして、この「水素の発生」は、鉄素材や鉄鋳物の部品には悪影響を及ぼします。 めっき処理中に水素が発生することで、その水素が部品に取り込まれ、鉄が脆くなります（水素脆性）。また、部品に取り込まれた水素を取り除くために、後工程で高温でのベーキングが必要になるなどのデメリットもあります。 実は、鉄素材や鉄鋳物にとってなるべく避けたい「水素の発生」を最小限に抑えることができるのは、電流効率が高い「酸性浴」の亜鉛めっきなのです。 酸性浴とアルカリ浴を比較すると、鉄素材と鉄鋳物へのおおよその電流効率は以下のようになります。 酸性浴 アルカリ浴 鉄素材を処理したときの電流効率 95% 50% 鉄鋳物を処理したときの電流効率 60% 15% 電流効率が酸性浴ほど高くないアルカリ浴ですが、鉄鋳物に対してはそれが極端に低くなる傾向があります。それによって、様々な弊害が出てきます。 ① 正常にめっきが析出されない ② あとから白染みが出やすい ③ めっき膜厚を確保できない ④ 水素脆性により素材が脆くなる 酸性浴であれば、このような問題をコントロールすることができます。 つまり、特に鉄鋳物に対しては、酸性浴の亜鉛めっきが最適である、ということです。 新和メッキでは、創業以来、鉄鋳物への酸性浴の亜鉛めっきを量産ベースで処理しています。その際には、 前処理の薬品が残らないようにエアーをかける。 めっきが付きにくい箇所にもめっきがつくように、処理中に表面をブラッシングする。 めっきのムラをなくすため、そして治具跡をつけないようにするため、途中で治具の位置を変える。 などなど、様々な工夫をして、お客様に最高品質のめっきを提供しています。 鉄鋳物に対して酸性浴の亜鉛めっきを処理できるめっき屋は、全国でも約5%。 新和メッキは、この技術に自信を持っています。
| 主要３品目 | 亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴・ラック） 亜鉛めっき（酸性浴・ラック） アルミダイキャスト上の無Ni＋金めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） |
めっきの仕様：MB-Ni めっき工法：電気バレルめっき めっき浴種： ワット浴 素材：銅 部品形状：T字型 ロット数：5000個～ 納期：2～3日 技術提案：加工部品の大きさや、部品形状により最適なバレルを設計した、電気バレル工法。 全自動めっき装置(ツインバレル)にて大量生産が可能であります。 小型バレルを使用する事で 品質保証：蛍光X線による膜厚測定。折り曲げ、顕微鏡による、密着性、外観の検査。JISや顧客要求に基づき各種試験実施。 めっき厚：Ni5μｍ以上
| 主要３品目 | 電気めっき バレル研磨加工 テフロンコーティング |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（振動） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
マグネシウムは軽量で、携帯・パソコン・デジカメ等の部品使用されておりますが、 腐食しやすい金属であります。弊社ではマンガン系の皮膜を付与する事により、 防錆力UP・塗装性能向上（密着性・耐食性）に寄与しております。
| 主要３品目 | パーカー処理（リン酸塩・黒染め・ＳＵＳ不動態化・アルミクロメート・マグネシウム合金化成処理） 塗装（自然乾燥型・溶剤焼付・粉体） エポキシ粉体塗装鉄筋 |
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| 産業分類 | 産業用機械 重電関係 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン（アルミクロメイト）処理 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム 5:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 6:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 7:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 8:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 9:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
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