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「パイプマナブ」シリーズ
パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。
今回はvol.56【アーク溶接について】です。
溶接と言えばと言っても過言ではないアーク溶接ですが、その種類をチェックしてみよう
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▶▶▶アーク溶接について▶▶▶
【アーク溶接とは】
アーク放電( 空気/ 気体中の放電現象)
によって発生する火花の熱を利用して溶接する方法。
母材を電位的にマイナス側に接続、溶接棒をプラス側に接続し、溶接棒を母材に近づけた際に発生する火花(アーク)を利用します。
また作業者は「アーク溶接作業者」の資格が必要です。
バチバチっと火花を散らすイメージの溶接がアーク溶接といったところです。
↳〇メリット➡ 母材が溶けやすく作業が早い
×デメリット➡ 通電性のない材料には使用できない
◆被覆アーク溶接 →手溶接とも言われる、一番基本的なアーク溶接の手法
母材と同じ材質の金属棒(被覆アーク溶接棒)を電極とし、
母材との間から発生するアークを熱源とする溶接棒をホルダーで掴んでバチバチとやっているのがコレ
風の影響を受けにくく屋内外問わず作業できる
半自動/ 自動が多くなり減ってはいるが、外での溶接はほぼこれ一択に限られる。
【アーク溶接の種類】
TIG とMIG は字面は似ていますが実際は全然違う方式を取っています
どの溶接がどういう特徴があるかをとらえておこう。
被覆アーク溶接から発展し沢山のアーク溶接があります、代表的なところを
いくつかピックアップして勉強していきましょう。
◆TIG溶接 → 非消耗電極式(非溶極式) で 溶接棒は手動供給
被覆アーク同様溶接棒を掴みアークを発生させる。
しかしタングステンの溶接棒を使用し火花が散らず、かつシールドガスにより母材が守られスパッタが飛ばない。
ステンレスやアルミでの溶接によく使われる
↳〇メリット➡ ビードがきれいで仕上がりが美しい
×デメリット➡ スピードに劣り、広範囲に向かない
◆プラズマ溶接 → 非消耗電極式 で 自動溶接向き
電極と母材との間に発生させるプラズマアークを利用、
タングステン棒を使いノズルとプラズマガスによってアークが広がらないよう絞られており
隅肉溶接などに強い。溶接トーチの操作にはなれが必要です
↳〇メリット➡ ビード幅が狭く高速、歪みが少ない
×デメリット➡ 設備がかなり高価で消耗部品が多い
◆炭酸ガス溶接 → 消耗電極式(溶極式) / 半自動溶接( 溶接棒は自動供給、トーチは作業者による)
半自動溶接( 溶接ワイヤーがトーチから自動で出てくる) でシールドガスに炭酸ガス(CO²) を用いる、
溶接母材は鉄のみで非鉄金属では使用不可です。
アークを細くできるため溶け込みは他のガスより深い
↳〇メリット➡ 費用が安い、溶接スピードが速い
×デメリット➡ 厚板鋼板の溶接に向かない
◆MIG溶接 → 消耗電極式/ 半自動溶接
シールドガスにアルゴンガスを使用した半自動溶接でアルミやステンレスなどの溶接が可、スパッタが少ない
広範囲に非鉄金属を溶接することが可能だが、そもそも広範囲に溶接するケースがそんなに多くない
↳〇メリット➡ スピードに優れ、見た目が美しい
×デメリット➡ 習得に時間がかかる、コストが高い
◆MAG溶接 → 消耗電極式/ 半自動溶接
シールドガスにアルゴンガスと炭酸ガスの混合ガスを使用する、が
非鉄金属を溶接することはできず鉄のみ
炭酸ガス溶接と比較してスパッタが少なく、ビードが綺麗な溶接が可だがその分高価になってきます
↳〇メリット➡ CO² 溶接より仕上がりが綺麗
×デメリット➡ アークが広がり溶け込みが浅くなり易い
CHECK☞TIG とCO² の二本柱で溶接を主軸にしている工場が多いです。
ちなみにMIG 溶接メインはステンレス専門と言える。
まとめ:それぞれの特徴わかりましたでしょうか
溶接の際には必ず保護面をつかって目をまもるようにしましょう
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産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
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