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71.

多田プラスチック工業 株式会社 所在地:  大阪府  藤井寺市 津堂2-12-8 社員数 190人

1919年創業 自社工場内で、試作を含めた射出成形、発泡ウレタン成形、小型DCポンプ製造を軸に、 設計、金型、金属プレス、組立の技術で、企画・開発から完成品まで一貫生産しています。

流量が減らせる小型DCダイヤフラムポンプ!サンプル提供も可能です

『R15シリーズ』は、気体用の小形DCダイヤフラムポンプです。 本体重量は15g以下で超小型な上、耐久時間は200H以上。 ガス検知器での採用実績もございます。 定格電圧 DC3Vの「R15A5A3K100」と、 DC6Vの「R15A5A6K100」をご用意してます。 【特長】 ■超小型サイズ ■ガス検知器(ハンディタイプ)での採用実績あり ■サンプル提供可能 ■小流量

主要3品目 発泡ウレタン成形  プラスチック射出成形  小型DCポンプ製造
産業分類 家電  医療機器  事務用機器
イチオシ加工分類

1:量産 - プラスチック - PU(ポリウレタン)

2:量産 - プラスチック - 発泡成形

3:量産 - プラスチック - GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)

4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション

5:量産 - プラスチック - 射出成形

6:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立

7:量産 - プラスチック - PPS(ポリフェニレンスルファイド)

8:表面処理 - 印刷等 - ホットスタンプ(箔押し)

9:表面処理 - 印刷等 - グラビア印刷

10:量産 - プラスチック - プラマグ成形

72.

株式会社遠藤製作所 メタルスリーブ事業部 所在地:  新潟県  燕市 東太田987 社員数 81人

遠藤製作所では、タイ工場にて、プリンター部品等に活用されるステンレス製極薄管(メタルスリーブ)の製造を行っております。 独自の製法により、15μmまでの板厚を実現しており、自動車、OA機器を中心に、バッテリーケース、モーターカバー、シームレスベルト、シームレスリングなど、様々なシーンでの使用が見込まれます。 【メタルスリーブの無限の可能性】 現在、一般的な金属管は溶接、引抜き、あるいは削...

小LOTからでも対応可能!【小径シームレスチタンリング・パイプ】

チタン系材料を使った小径シームレスリング・パイプをご提案します 【特長】 ◇継ぎ目の無い完全なシームレスリングです ◇外径:最小φ3mmから加工可能 ◇厚み:最小t10μmまで加工可能 ◇幅 :最小L2mmから加工可能 ◇純チタンからβチタン合金やNi-チタン合金まで、ご用途に合わせて対応いたします ◇金型を使用しない小LOTにも対応可能  切断面のエッジ処理についても、専用技術を用いて対応いたします 【基本情報】 (製造可能仕様) 外径…φ3mmから 厚み…t10μmまで 幅 …L2mmから (製造可能材料) 純チタン、βチタン、Ni-チタン合金、ニッケル合金、ステンレス、銅、その他 (用途/実績) 医療用途 :ステント、内視鏡部品、手術用器具 産業用途 :センサー部品、液体輸送管、ヒートパイプ、電子部品

主要3品目 ステンレス製品  高精度薄肉シームレスパイプ  クラッド材
産業分類 OA機器  輸送機器  医療機器
イチオシ加工分類

1:量産 - 機械加工 - シームレス

2:量産 - 機械加工 - 薄肉

3:部品製造 - 機械部品 - パイプ製造

4:量産 - 機械加工 - ステンレス

5:量産 - 機械加工 - チタン

6:量産 - 機械加工 - ニッケル合金

7:量産 - 機械加工 - クラッド

8:量産 - 機械加工 - 高強度

9:量産 - 機械加工 - 高精度

73.

近畿防蝕 株式会社 所在地:  兵庫県  三木市 別所町近藤248-7 社員数 57人

硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきを中心に各種めっき及び溶射、洗浄等さまざまな表面処理を取り扱っております。 神戸西工場(兵庫県神戸市西区に2015年2月に新工場完成敷地面積2000㎡)においては、電気ニッケルめっき、銅めっき、金・銀・錫めっき等取り扱っております。 クロムめっき、溶射による各種機械部品のオーバーホールも可能です。 長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製...

コンパクトスタンド ウォームホイール(定寸)Φ540 膜厚0.02

コンパクトスタンド ウォームホイール(定寸)Φ540 膜厚0.02 当製品は、外径部へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚20μ) 硬質クロムメッキとは? 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「HCR」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業用クロムメッキ JIS H8615)の大きな特徴は、非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数にすぐれていることです。この特徴により、摩耗しやすい機械部品・ローラー・金属類などに広く利用され 、耐久性を寄与しています。 お客様のご要望に応じて、バフ研磨が可能です。めっき前の素地調整、機械加工時のキズやバリの除去、めっき後の仕上げ(艶出し)など。大きさや重量・精度が厳しいバフ研磨については対応できない場合もございますのでお問合せ下さい。 ・硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成です。サージェンド浴と呼ばれ、90年近く前にSargent氏により開発されたクロムメッキ浴が広く利用されています。サージェント浴において、無水クロム酸:硫酸=100:1(重量比)が標準です。 ・硬質クロムメッキと装飾クロムメッキの違いとは? 硬質クロムメッキ:主として耐摩耗性を付与する目的で施した比較的厚いクロムメッキ。 装飾クロムメッキ:製品の美観のために仕上げめっきとして行われるクロムメッキ。 硬質クロムメッキと装飾用クロムメッキとの区分は単に用途のうえからであって、クロムめっきそのものの性状は本質的に変わりありません。両者の違いを強いて挙げるならば、めっき層の厚さにあります。一般的には、硬質クロムメッキ...1μm~、装飾クロムメッキ...~1μmです。 ■特徴 ・硬さ 電気メッキの中では、最も高硬度です。めっき浴の温度や陰極電流密度によりその値は750~1000HVと変化します。標準的な濃度のサージェント浴の浴温度55℃において陰極電流密度15~80A/d㎡の範囲で、ほぼ900HVの安定した硬度が得られると古くから認識されています。 ・耐摩耗性 硬質クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、きわめて良好です。クロムめっき被膜が高硬度であることにほぼ起因するが、金属の摩耗の原因はきわめて複雑です。 ・摩擦係数 硬質クロムメッキの摩擦係数は、他のめっきに比べても小さくなります。 ・耐食性 塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μm以上の厚さをもつ被膜は比較的良好な耐食性を示します。硬質クロムメッキを侵食する化学薬品として、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、希硫酸、クエン酸、乳酸、塩化カルシウムなどが上げられます。 ・水素脆性 硬質クロムめっきは被覆力のすぐれないめっきであるため、治具の工夫が必要です。硬質クロムメッキは、下地が鉄鋼、黄銅および銅、ニッケルの順序で被覆力は、次第に良好となります。 ・潤滑性 硬質クロムメッキ(ハードクロムメッキ)は、潤滑性にも優れています。摩擦相手と疑着しづらく、摩擦係数が低い性質を持っています。 ・磁性 硬質クロムメッキは、非磁性です。 ・耐熱性 200℃~400℃までは徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。 ・密着性 金属同士が結合し、合金化していますので簡単にははがれることはありません。 ・肉盛性 寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。弊社の過去の事例で言えば、膜厚1mmのめっき処理を行うことも可能です。 ・水素脆性の除去(ベーキング処理) 熱処理によって水素の放出をさせる方法。一般的な熱処理条件は、めっき後4時間以内190℃~200℃、2時間以上とされています。 ・離型性(被粘着性) 金型に要求される特性。低摩擦係数とすべり性に密接な影響。 ・主な用途 摺動部品(ベアリング・ロール・シリンダー・ピストン)、金型部品、切削工具 ・この表面処理がおすすめの素材 鉄鋼全般 被覆力とは、、、 初期に陰極全表面に金属を析出するため、所定の条件の下で電気メッキさせ得る浴の能力。被覆力は、めっきがどの程度被覆できるかの目安です。 水素脆性とは、、、 前処理及びめっき処理の過程で、被めっき物が水素を吸蔵して延性又はじん(靭)性が低下する現象。 ★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 ☆硬質クロムメッキは7mまで対応。 無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。 また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。 だからこそ、短納期、低コストが実現できます。 品質を追求するために社内でさまざまな活動を実施。 不良品ゼロへの取り組みとして整理・整頓・清掃・清潔・躾の5S3定活動はもちろん、社長以下、全社員と共に現場で品質調査に立ち会う活動を行っています。 また、クレームに対しても自社保有の分析機器を用いてお客様への第一報をできる限り早くすることを心がけています。 製造業は品質が何よりも大切ですが、万が一の不良品への対応も含め品質維持を考えています。 お気軽にお問合せ下さい!! 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp

主要3品目 めっき  溶射  洗浄
産業分類 重電関係  電子部品  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル)

8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

10:表面処理 - その他表面処理 - 溶射

74.

株式会社 ライン精工 所在地:  岐阜県  各務原市 前渡東町4-180 社員数 31人

・難加工材料(超硬、セラミック)、高硬度(粉末ハイス鋼HRC65~)材の熱処理後の切削加工、研削加工を行うことができます。もちろん研磨加工も得意です! ・面粗さの向上、鏡面仕上げ、ラッピング加工。 ・コーティング(CVD、PVD)処理前の面粗さ及び、前処理のご提案。 ・各種検査測定データの添付。三次元測定機、形状測定機、真円度測定器、粗さ測定機、3D画像測定機 ・リバースエンジニアリング ...

切断刃 ブレード SKD11 旋盤 研磨 磨き 岐阜県 単品

自動車業界向けの切断刃です。 材質はSKD11で、旋盤、研磨、磨き(仕上げ)加工を施しています。 こちらの製品は、内径と外径の同芯と真円度が重要です。 また、裏面ですが、外径のピン角も大事なポイントです。 ・サイズ:φ77×16 ・ロット:1~100個 ・製作期間:約1ヶ月 また、弊社では、航空機業界向けの製品も製作しております。 各種精密部品加工をご用命の際は、岐阜県各務原市ライン精工までお問合せ下さい。

主要3品目 冷間鍛造用金型製作  超硬金型、治具製作  検査治具、高硬度材加工
産業分類 工作機械  測定機械  治工具
イチオシ加工分類

1:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型

2:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型

3:金型製作 - 鍛造金型 - プレス鍛造型

4:金型製作 - 粉末冶金金型 - セラミック型

5:金型製作 - 粉末冶金金型 - 超硬型

6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造

8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造

9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工

10:金型製作 - プレス金型 - 部品加工

75.

アルファー電子工業 有限会社 所在地:  岐阜県  瑞穂市 野白新田32-7 社員数 16人

岐阜県のワイヤーカット加工業者です。 ワイヤーカット加工機34台(ファナック)による、量産品の短納期に対応いたします。 2019.6.27 高精度平面研削盤 ナガセインテグレックス SGS-85BLD ストローク800×500を導入しました!!  PCD ダイヤモンド多結晶体の加工もお任せください。 ワイヤーカットストローク:800mm×600mm×Z軸310mm ○大物加工可能サイ...

工作機械部品 ワイヤーカット 三重県 量産 短納期

ワイヤーカット 材込み全加工 【加工】 ワイヤーカット 【特徴】 ワイヤーカット 材込み全加工 また、ホームページにもワイヤーカット加工、細穴加工、平面研磨について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 ★下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。★ ワイヤーカット加工、細穴加工、平面研磨、PCD(ダイヤモンド多結晶体加工)のことなら、お気軽にお問い合わせください アルファー電子工業 有限会社 〒501-0231 岐阜県瑞穂市野白新田312 TEL 058-326-7054  FAX 058-326-7064 E-mail:wire-cut@alpha-densi.com HP:http://www.alpha-densi.com/ 担当:阿曽、野久

主要3品目 ワイヤーカット加工、CNC細穴放電加工、部品の全加工(材料手配、フライス、表面処理、焼付まで対応)  金属加工、機械加工(岐阜で工作機械、産業機械等の部品加工、自動車部品加工、航空機部品加工をしています。)  取扱い材(工業用ダイヤモンド、PCD、多結晶ダイヤモンド焼結体、S45C、SKD、SK、アルミ、A7075、A5052、インコネル、鉄、ステンレス、銅、真鍮、チタン合金)通電するものはなんでも可能
産業分類 工作機械  産業用機械  治工具
イチオシ加工分類

1:量産 - 機械加工 - ワイヤー加工

2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工

3:金型製作 - プレス金型 - 部品加工

4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応

5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 焼結金属

7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄

8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス

9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金

10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金

76.

株式会社 ムサシ 所在地:  埼玉県  熊谷市 妻沼東5丁目78番地 社員数 40人

株式会社ムサシは、試作加工から量産、組立まで一貫生産により、お客様の様々なニーズにお応えいたします。 同時5軸マシニングセンタや縦型CNC旋盤など充実の設備を駆使して、あらゆる複雑形状の高精度加工・組立を実現、24時間体制による短納期対応致します。さらに、各種検査設備を取り揃え、絶対的な品質保証により、お客様の満足のいく製品をお届けします。 1.高速同時5軸制御マシニングセンタ 5台導入に...

肉厚0.4ミリの薄肉加工 

薄肉加工のサンプルです。 アルミ、ステンレスで対応可能。 弊社の詳細情報は下記まで。 http://www.musashi-co.co.jp

主要3品目 アルミ・真鍮精密試作加工、量産加工、立旋盤加工  アルミ鍛造、アルミ鋳物、ダイカスト、ロットワックス等の素材手配から加工、処理、組立  同時五軸加工による精密アルミ試作加工品
産業分類 電子部品  産業用機械  医療機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工

2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC立旋盤

3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工

4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工

5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形)

6:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形)

7:量産 - 鋳造 - 鋳造試作品

8:量産 - 鋳造 - アルミ合金

9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金

10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造

77.

株式会社奥谷金網製作所 神戸本社 所在地:  兵庫県  神戸市中央区 相生町4-5-5 社員数 63人

当社は明治28年(1895)創業以来、長い歴史を神戸と歩み、常に時代をリードする金網を売り出してきました。戦前戦後は、手作りのものを作ってきましたが、産業の発展に応じて、約40年前にパンチングメタルを作り出しました。その後、板厚より小さな穴をあけて欲しいというお客様のご要望の下、従来不可能であった加工技術『スーパーパンチング』を開発し、業界トップレベルの技術を誇っています。 現在、当社は総合金網...

スーパーパンチング加工 耐久性 耐圧性 開孔率 パンチングスクリーン パンチングフィルター

業界トップレベルのパンチング加工技術 板厚同等以下の小孔径・小ピッチのパンチングメタル。 弊社製品名称「スーパーパンチングTM」 パンチングメタルの加工では、通常、加工不可と認識されている板厚より小さい孔径及び小さい骨のプレス加工を積年の技術改良の結果、「スーパーパンチング」として実現した。 板厚が薄板~厚板に幅広く対応し、更に孔と孔とのスキマ(骨)が板厚に対し非常に狭いピッチで加工が可能なため、大開孔率を確保することも可能であり、多方面での使用が可能である。 切削加工・電子ビーム等の加工と比べて低価格である。 主な用途は、大幅な耐久性・耐圧性・開孔率を求められる、 パンチングスクリーン・パンチングフィルター等 http://www.punchingworld.com/super/index.html

主要3品目 各種織金網  打抜金網(パンチングメタル)  各種金網加工品
産業分類 重電関係  建築土木資材  輸送機器
イチオシ加工分類

1:材料 - 鋼材販売 - パンチングメタル

2:材料 - 鋼材販売 - エキスパンドメタル

3:部品製造 - その他部品 - 金網製造

4:部品製造 - その他部品 - フィルター製造

5:製品製造 - 建築・土木機械製造 - 建築資材製造

6:製品製造 - プラント製品製造 - プラント機器製造

7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - タレパン加工

8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工

9:量産 - 金属プレス - 打抜き

10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造

78.

株式会社 中村製作所 所在地:  三重県  四日市市 広永町1245 社員数 55人

 ”匠”の技を伝承し活かす仕事を株式会社中村製作所は継続しています。 NC旋盤、立形マシニング、横形マシニング、平面研磨、円筒研磨、インターナル研磨、立形研磨、三次元測定機を社内で保有しておりまして、丸物の中物サイズから大物サイズ(Φ300~Φ800)までは社内保有設備で一貫生産が可能ですし、Φ50~Φ300までの弊社の中では小さなワークももちろん可能です。研磨室、検査室は空調管理をした20...

SCM415丸棒からの削りだしシャフト

材料       SCM415 使用用途     工作機械 加工機       NC旋盤、横型マシニング、浸炭焼き入れ、NC旋盤、研磨、立形マシニング、ミガキ 精度         同芯度0.005 同軸度0.005 直角度0.01 ワークサイズ      270×220 特徴         材料丸棒からの削りだしでNC旋盤、立横マシニング、浸炭焼入れ。             研磨とミガキで面粗さRA0.2以下 ****************************************** ㈱中村製作所 代表取締役 山添卓也     〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 TEL059-364-9311 FAX059-364-8836 Eメール:t.yamazoe@mbe.nifty.com URL:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp ブログ:http://blog.nakamuraseisaku.sub.jp/ FB:http://www.facebook.com/nakamuraseisakusyo 自社ブランド「samurain」:http://samurain.jp/ *****************************************

主要3品目 高精度を必要とする精密部品加工  スピンドル、スリーブ、ハウジング  チタンなどの難削材加工品や5軸加工
産業分類 工作機械  産業用機械  治工具
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工

2:量産 - 機械加工 - 高精度

3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工

4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工

5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形)

6:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形)

7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC内面研削加工

79.

株式会社 タカトモインダストリ 所在地:  埼玉県  さいたま市南区 辻7‐15‐14 社員数 20人

主にアルミ、樹脂の精密機械加工を得意としており、なかでも薄肉の製品など、最新のCAD/CAMを使用するあらゆる3D形状のデータ加工、同時5軸マシニングセンタによる複合加工などを埼玉県戸田市において受託加工いたしております。 【JIS Q 9100認証】を取得。 世界標準の航空宇宙品質マネジメントシステム認証取得しており、タカトモインダストリではその認証を、(財)防衛調達基盤整備協会(BSK...

MAZAK社製 variaxis i 700

弊社では12月5日にMAZAK社製 variaxis i 700 を導入いたしました。写真は導入当初の様子です。 世界初となります。 テーブルサイズ Φ700*500 ワーク x / y / z 630 / 1100 / 600 パレット数 18パレット http://www.takatomo-inc.com/ ご質問・お問い合せ:048-447-7202 担当:大草(おおくさ)

主要3品目 アルミニウム航空機構造部品加工  アルミニウム同時5軸加工  3次元曲面加工、薄肉形状加工
産業分類 輸送機器  輸送機器電装品  レジャー用品
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工

2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金

3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

80.

旭工業 株式会社 所在地:  東京都  荒川区 西尾久7-58-5 社員数 65人

精密板金・プレス加工を主とした総合金属加工メーカーです。 本社を東京に置き、埼玉県の上尾工場及び岩手県の花巻工場と3拠点で営業しており、精密板金加工、プレス加工の中でもステンレス(SUS304・316・430他)を中心にSECC、SPCC、A1050、A5052他加工しております。特にステンレスの板金・溶接加工に関しては技術とノウハウがあり、またコスト面でも評価を頂いております。 ----...

水密溶接,気密溶接 ステンレス製 産業機器向けタンクの製作

ステンレス製 産業機器向けタンクです。 製品名:タンク 材質:SUS304 ロット:10 特長:水密溶接 漏れ検査のためのカラーチェックおよび水没加圧検査も行います。 JISステンレス鋼溶接資格:7人取得 試作・開発から、量産立ち上げまで幅広く対応いたします。

主要3品目 精密板金加工並びにプレス加工を主体とする製品、部品の製作および組立。  プレスは油圧プレスにて絞り加工、またへら絞りも対応できます。  機械加工、角パイプ、丸パイプ、アングル加工ができます
産業分類 医療機器  産業用機械  通信機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工

2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造

3:量産 - 金属プレス - 絞り

4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接

5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接

6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接(アルゴン溶接)

7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接

8:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計

9:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計

10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造

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