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富士電子工業株式会社 所在地:  大阪府  八尾市老原 6-71 社員数 130人

富士電子工業株式会社は、高周波誘導加熱装置の開発・製造と、同装置による高周波焼入れの受託加工を手掛けております。 富士電子工業では、高周波焼入れから、ロウ付け、焼嵌め、焼きなまし、鍛造まで、 様々な高周波誘導加熱装置・熱処理設備を製作しておりますが、 特に高周波焼入れに於いては、  ☆自動車部品の量産向け高周波焼き入れ装置から  ☆建設機械の大型旋回輪焼入れ設備まで 量産・...

高周波焼入れ 焼入れ コストダウン 熱処理

高周波焼入れとは… 今さら聞けない、でも知りたい!! 皆さんのそんな気持ちに答えたいと思います。 焼入れはご存知でしょうか。 【焼入れとは】 鉄鋼部品を一気に加熱し水や油、水溶性ポリマーなどで 急冷することで、その部品を硬く強くする熱処理技術です。 実は日本でも昔から焼入れされているものがあります。 刀鍛冶で真っ赤に熱された刀をトントン叩き、ジューっと冷やす、 あれが焼入れです! 焼入れを高周波の誘導加熱を利用して行うのが高周波焼入れです。 【焼入れをするメリット】  ◆小型化・軽量化が可能   小さな部品でも焼入れで強度をあげれば大きな部品と   同等の強さを持てるので小型化・軽量化が可能。  ◆材料費の削減   廉価な材料でも焼入れを施せば   高価な材料と同じ強度を持つことができ、   コストダウンにもつながる。 【高周波焼入れのメリット】  ◆環境にやさしい   ・化石燃料を使わない。    使うのは電気だけなので、排煙・排出ガスもありません。  ◆コストダウン   ・必要な部分のみを加熱するため使用電力が少なく、    焼きムラ・歪みが少ない。    そのため、歪取りや研磨等の後工程の工数を削減することができる。   ・部品の小型化が可能となり、材料資源の低減が可能。  ◆設備面   ・炉と比べ設備が小型。また一個流しができ、    生産ラインに組み込むことが可能。 ※そのため、浸炭焼入れなど、炉での焼入れから高周波焼入れに  変更されるお客様もどんどん増えています!!  富士電子工業では浸炭焼入れから高周波焼入れに変更される際の  試作もやっております。 いまや焼入れは、自動車、建機、農機、工作機械、ロボット、食品、医療など 様々な業界でなくてはならないものなのです。 ご興味を持って頂いた方、焼入れなど熱処理でお困りの方は ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。 ~高周波焼入れ 焼入れ コストダウン 熱処理~ ★-----------------------------------★ 富士電子工業㈱営業部 大阪府八尾市老原6-71 TEL:072-991-1361 FAX:072-991-1309 ★-----------------------------------★

主要3品目 高周波焼入れ受託加工・高周波熱処理による試作  高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売  トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売
産業分類 産業用機械  工作機械  輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - 熱処理 - 高周波焼入

2:表面処理 - 熱処理 - 焼入

3:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし(焼鈍)

4:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造

5:表面処理 - 熱処理 - 完全焼なまし

6:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし

7:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし(SR処理)

8:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ

9:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理

10:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入

42.

城陽富士工業株式会社 所在地:  京都府  城陽市 平川中道表71番地2 社員数 29人

1980年創業以来、フライス・マシニング加工の小物量産品を主に事業をスタートさせて、機械設備力を強みの一つとして関西エリアを中心に事業を進めて参りました。2000年以降は国内企業が、海外に生産拠点を移行する中で、自社での新たな事業展開として部品加工においてはアルミ・鉄・ステンレスなどでの長尺物マシニング加工や、ジグボーラでの高精度な精密加工、鋳物や立体物は横型マシニングでの同軸加工などで国内で加工...

SUS304 ステンレス 長尺部品加工 塗工バー 電池・液晶関連 平行度30ミクロン

SUS304 ステンレス 長尺部品加工 塗工バー 電池・液晶関連 30平行度ミクロン 材質:SUS304 ワークサイズ:50×50×1000mm 納期:2週間 長尺のステンレス加工です。 ステンレスのフラットバーより、切削にて凸型に形成したものと凹型に堀込んだものです。 ステンレスを削ると歪やねじれが生じてしまうのですが、 合間に歪取りの工程を行い、仕上げることによって高精度に仕上げることが出来ます。 ・凸型:先端の30平行度ミクロン!! ・凹型:底面の平行度30ミクロン!! このような部品は、リチウムイオン電池や液晶パネルを製造する設備に使用されています。 長尺ステンレスの精密機械加工はお任せください。 6mまでの長尺部品加工可能! ★お問い合わせ★ TEL :0774-53-8921 FAX :0774-56-0263 Email :info@joyofuji.com 営業管理部 板敷までお気軽にどうぞ 設計技術者のVA/VEを追求する技術情報サイト 精密加工コストダウン.COM>>> http://www.seimitukakou-costdown.com/ 金属プレート部品を専門に取り扱う機械部品の通販サイト 機械部品通販.COM>>> http://www.kikaibuhin-tuuhan.com/

主要3品目 長尺マシニング加工  ジグボーラでの高精度加工  大物プレート研削加工
産業分類 工作機械  産業用機械  医療機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工

2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス

3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物

4:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼

5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工

6:材料 - 非鉄販売 - チタン

7:量産 - 研削加工 - ロータリー研削加工

8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工

10:材料 - 特殊材販売 - コバール

43.

株式会社 ケディカ 所在地:  宮城県  仙台市泉区 明通三丁目20番 社員数 140人

ケディカは、最新のテクノロジーを駆使して、めっきをはじめとする表面処理や超精密加工等を手がける「総合表面処理メーカー」です。 (1)総合表面処理メーカーとして、あらゆる処理を手がけ、蓄積したノウハウの提供 (2)技術開発室を備え、各ニーズに対応できる体制 (3)フィリピン(自社工場)・中国(協力工場)での海外生産対応可能 (4)ISO9001,ISO14001 認証取得 (5)環境規...

高機能抗菌めっき 抗菌性 防かび性 防藻性 抗ウイルス性

高機能抗菌めっきを提供致します。 ニッケル系の高機能抗菌めっきで、4種類のめっき処理、アルマイト処理、めっき箔、粉末、これらの応用製品のご利用が出来ます。 【特徴】 1.従来の抗菌材に比べて10倍以上の抗菌性と50倍以上の防かび性があります。 2.防藻性、抗ウイルス性にも優れ、水周りのぬめりも抑制します。 3.暗所でも効果を発揮し、長時間(数年以上)効果の持続を確認しています。 4.急性経口毒性やパッチテストなどで安全性を確認しています。 5.食品・厨房、建築・医療福祉、電機・空調、漁業、アミューズメントなど、様々な分野で適用されています。

主要3品目 鉛フリーめっき 6価クロムフリーめっき  自動車関連部品へのめっき/カチオン電着塗装  電気・電子部品・半導体へのめっき
産業分類 電子部品  通信機器  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート(黒、緑)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理

44.

株式会社 サトキン 所在地:  群馬県  高崎市吉井町 塩309-8 社員数 27人

砂型鋳造、アルミ鋳造 銅合金鋳造の群馬県 サトキンです。 サトキンの砂型鋳造は小物の超精密鋳物(500g~1Kg)から 工作機械や船舶に使用される超大型鋳物(1500kg)まで対応致します。 【アルミ 砂型鋳造】 砂型鋳造では難しい薄肉品(ダイカスト試作品等)やアルミパイプの鋳包みを高精度で実現し、 銅合金・アルミ合金の多品種・少ロット品を自動車部品、医療器部品をはじめ、 搬送ロボ...

砂型鋳造 アルミ合金鋳物 AC4C-T6 圧縮機ボリュート 

砂型鋳造 アルミ合金鋳物 AC4C-T6 圧縮機ボリュート サイズ:φ458×229 重量:22.5㎏   膨張機一体型圧縮機部品。 鋳巣NG案件。加工部に鋳巣や耐圧漏れが出る事NG案件です。 溶解温度、方案の設定で鋳造を行い鋳巣の無い製品づくりに 取り組んでおります。

主要3品目 砂型鋳造・自動車用試作部品・アルミパイプ鋳ぐるみ  大型船舶ポンプ・医療機器関連部品・耐圧バルブ・ポンプ・ケ-ス  電力関係部品・消火栓関係・設備・機械部品、特殊フレ-ム、ロボット
産業分類 輸送機器  産業用機械  医療機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工

2:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造

3:量産 - 鋳造 - 銅合金

4:量産 - 鋳造 - アルミニウム青銅

5:量産 - 鋳造 - アルミ合金

6:量産 - 鋳造 - 鋳造試作品

7:量産 - 鋳造 - ダクタイル鋳鉄

8:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造

9:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - キャリパー

10:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ブレーキパーツ

45.

ホッティーポリマー株式会社 所在地:  東京都  墨田区 東向島4-43-8 社員数 97人

当社はゴム・プラスチックの押出専門メーカーです。自動車部品・建材部品・建機部品・OA機器部品・理化学用品等にご採用を頂いております。 ゴムではシリコーンと金属の複合製品である「シリコーントリム」やスポンジとソリッドゴムの二重押出製品、樹脂では高摺動性製品「スベアップ」や低硬度ゲルとエラストマーを組み合わせ止水材として使用可能な「ゲルガスケット」、PEEK樹脂を始めとする高機能樹脂製品の微細チュー...

軟質3Dプリンター エスディーズⅠ

軟質3Dプリンター エスディーズⅠは今までにない安定した軟質造形を可能にした3Dプリンターです。MEX(FDM、FFFとも呼ばれる)方式における軟質造形はTPUをはじめとする材料が軟質として販売されていますが、そのほとんどがゴム硬度80~95°であり軟質とは言っても非常に硬いものしか造形出来ないのが現状です。 しかしながら弊社の「HPフィラメント(スーパーフレキシブルタイプ)は100%充填でもゴム硬度60°の柔らかさを実現し、且つ「エスディーズⅠ」を使用する事により、安定した高品質の軟質造形を可能としました。 弊社オリジナル製品となりますので弊社直接で購入が可能です。 対応材質:HPフィラメント(スーパーフレキシブルタイプ)、ハイトレルSC-753、ペルプレンP-40B 販売形態:在庫にて対応(受託加工も可) 代表的な形状:別途掲載予定。 販売ロット:1ヶより~ 要求事項:色は別途ご相談ください。 造形サイズ:250×250×340mm <技術情報> 弊社では材料の開発も自社独自で製造しておりますので今後続々と新素材を開発していきます。材料押出積層方式(MEX)は材料溶融積層方式(FDM,FFF)とも呼ばれる、造形材料(樹脂)をノズルから押し出すことで立体モデルを造形する造形方式です。他造形方式に比べ、機械本体の価格が安く、またメンテナンスは自己で行えるため、ランニングコストが安くなります。 また、素材も多種多様に及び、素材自体の価格も他造形方法に比べ低コストで且つ今後も新たな材質の素材が開発される可能性もある為、将来的にも非常に有効な造形方法として注目されています。 ホッティーポリマー株式会社 〒131-0032 本社:東京都墨田区東向島4-43-8    TEL:03-3614-4100    FAX:03-3614-4162 e-mail:hotty@hotty.co.jp HP:http://www.hotty.co.jp 国内拠点:埼玉県久喜市、京都市中京区 海外拠点:タイ

主要3品目 ゴム押出加工  樹脂押出加工  ゴムプレス加工
産業分類 輸送機器  建築土木資材  産業用機械
イチオシ加工分類

1:量産 - プラスチック - 押出成形

2:量産 - プラスチック - 異形押出し

3:量産 - プラスチック - 二色成形

4:量産 - プラスチック - 少量対応

5:量産 - プラスチック - インサート成形

6:量産 - プラスチック - PEEK

7:量産 - プラスチック - エラストマー

46.

株式会社ヤマデン (旧:山口電材 株式会社) 所在地:  東京都  八王子市鑓水 2丁目174番3 社員数 231人

まかせてください!「ものづくり」 ☆プラスチックの加工全般 ・切削加工・モデル加工・接着・曲げ加工・溶接等 ・射出成形品・金型 ・試作(1個)から量産まで。(成形による大量生産も可) ☆組立関連 ・半導体製造装置組立・各種治工具組立等 (電気・ソフト設計から部材調達完成品まで) 幅広くお受けします。 【納入実績お取引業種】  半導体製造装置・FPD・医療機器・建築関係・通信...

医療関連設備 PVCφ350×76 大型加工

PVCを用いたφ350×76の大型加工品です。 数量ロット数は1~10個程になります。 外形加工後に接着・溶接を行い製作する製品です。 大型寸法に対応可能な旋盤加工機を用いる事で工数短縮を実現。 溶接後は加工で表面仕上げを実施しています。 耐薬品性に優れ、コストを抑えるPVCを使用しています。 φ350クラスの製品でお困りごとがあれば、ご相談ください。

主要3品目 プラスチック切削加工  射出成形品  装置組立
産業分類 医療機器  産業用機械  測定機械
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工(樹脂)

2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工

3:量産 - プラスチック - 射出成形

4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工

5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工(樹脂)

6:量産 - プラスチック - PEEK

7:量産 - プラスチック - フッ素樹脂

8:量産 - プラスチック - GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)

9:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂

10:量産 - プラスチック - インサート成形

47.

梅原モデル 株式会社 所在地:  群馬県  太田市 東新町651 社員数 25人

私ども梅原モデルは、群馬県太田市でプラスチック試作に携わり45年になります。自動車、アミューズメント、家電等のプラスチック製品の試作品を製作している会社です。 最先端の設備機器を駆使した試作品の製作は基より、これまでの経験から培った熟練の技ならではの手作業による「設計・デザイン/切削・加工」なども行ない、その試作品にとって最適な製作方法を受注段階から検証し、試作品を製作しております。 お客様の...

【エンプラ】ガラス繊維入りのプラスチック試作  薄肉切削 切削加工 

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主要3品目 プラスチック切削加工・アルミ切削加工・プラスチック試作  デザインモデル・塗装・メッキ・印刷・試作  真空注型・真空成形
産業分類 輸送機器  レジャー用品  医療機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工

2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工

3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形

4:量産 - プラスチック - PMMA(アクリル)

5:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング(プラスチック)

6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造

7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造

8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

9:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装

10:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形)

48.

日本フォーミング 株式会社 所在地:  東京都  葛飾区 金町1-23-2 社員数 30人

創業以来、マルチフォーミング加工の専業メーカーとしてさまざまな加工品を 世におくりだし、電子部品メーカー、バネ業界、プレス加工業界等に 御愛顧戴いて参りました。 線材、帯材の折り曲げ加工では、複雑多岐に渡り提供させて戴いて居りますが、 特に素材に対する負荷、ダメージを減少させるノウハウは 他社に勝るものと自負居致して居ります。 また、昨今のコンピューターネットワーク化にもいち早...

温度ヒューズの部品

【温度ヒューズ 固定用 板ばね】 温度ヒューズの固定のための板ばねです。電気機器を安全に使用するための温度ヒューズは、安全確実に固定・稼働することが必要な条件ですが、その固定には板ばねが最適です。日本フォーミングでは、板ばねの加工技術を活用し、各種温度ヒューズの固定用板ばねの供給に長年の実績があります。 ステンレス各種を活用した板ばね製造は、日本フォーミングにご用命ください。 日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。 長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、 加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。 「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・ コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。 【温度ヒューズ 固定用 板ばね 対応材質一覧】 SUS

主要3品目 線バネ 異形ばね 板バネ 薄板バネ ばね バネ クリップ  バネ材 異形材 ステンレス ピアノ線 貴金属 普通鉄線 真鍮 銅  線材、板材の折り曲げ加工 フォーミング 
産業分類 通信機器  電子部品  輸送機器
イチオシ加工分類

1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング

2:量産 - 金属プレス - フォーミング

3:部品製造 - バネ - 薄板バネ

4:量産 - 金属プレス - ステンバネ材

5:部品製造 - バネ - ピアノ線(カーボン線)

6:部品製造 - バネ - 異形バネ

7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工

8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工

9:部品製造 - バネ - 板バネ

10:部品製造 - バネ - φ0.6mm~6.0mm

49.

リカザイ 株式会社 所在地:  神奈川県  川崎市中原区下沼部 1810-7 社員数 21人

圧延ロールメーカであった関東特殊鋼材株式会社の初代社長の秋山順一が1947年に理化学材料株式会社を設立し、金属圧延工場を開設したことから端を発します。 2017年に70周年を祝い、100周年に向け新たな一歩を踏み出したところです。 リカザイ㈱は   ・厚さ5μm以下の非常に薄い金属箔・合金箔を製造できます   ・お客様のご要求の板厚・特殊板厚公差・サイズに1枚から製造します   ・特殊金...

【COVID19】 BCM対応 6/1~始業時間を従来の運用に戻します(2020.6.1)

【COVID19のリスク対策に関する当社の取組み】 ★第一弾 2/18から約7週間、社員全員(営業は任意)は1時間前倒しの時差通勤開始 ★第二弾 3月末から首都圏エリアの感染者が多くなってきましたので、      ・4/6(月)~従業員の通勤方法を変更       電車・バスの公共交通機関を使わない通勤手段に切り替え       (従業員の濃厚接触者は家族と会社社員のみ)      ・製造を除く、在宅ローテーション化(生産は通常通り)      ・お客様への納品、加工メーカへの納品・引き取りを全て、宅配業者活用 ★第三弾 5/18以降は時差通勤2/18~の運用に戻します。      ・マスクの着用はもちろん、手洗い・うがい、アルコール洗浄の励行      ・事務所空間のセパレート、昼食・会議など2mの距離間維持の励行      ・クリーン環境エリア以外の社内喚起の励行中      ・ZOOMを使ったネット会議活用、一堂に集まらず、自席で会議 ★6/1~運用を随時戻します。      ・始業時間を8:30~17:30とします。ただし、電車通勤等で三密を避けるため、       製造部は7:30~16:30も運用も行っています。      ・会議室、更衣室など三密避けるための対応も行っています。       特に、会議は社内・社外問わず、zoomを多用していきます。

主要3品目 シムスペーサー・板厚測定器等の各種基準版(特殊板厚公差)  各分野毎の素材(金属箔・合金箔)  
産業分類 電子部品  医療機器  測定機械
イチオシ加工分類

1:材料 - 特殊材販売 - 圧延

2:材料 - 非鉄販売 - 圧延

3:材料 - 非鉄販売 - マグネシウム

4:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼

5:材料 - 非鉄販売 - チタン

6:材料 - 特殊材販売 - タンタル

7:材料 - 特殊材販売 - リン青銅

8:材料 - 非鉄販売 - ニッケル

9:材料 - 特殊材販売 - ニッケルクロム合金

10:材料 - 特殊材販売 - 電磁鋼板

50.

株式会社 中村製作所 所在地:  三重県  四日市市 広永町1245 社員数 55人

 ”匠”の技を伝承し活かす仕事を株式会社中村製作所は継続しています。 NC旋盤、立形マシニング、横形マシニング、平面研磨、円筒研磨、インターナル研磨、立形研磨、三次元測定機を社内で保有しておりまして、丸物の中物サイズから大物サイズ(Φ300~Φ800)までは社内保有設備で一貫生産が可能ですし、Φ50~Φ300までの弊社の中では小さなワークももちろん可能です。研磨室、検査室は空調管理をした20...

5軸加工 単品 S45C(材質) 工作機械部品(業界) Ф110(外径) 

【5軸加工 単品 S45C(材質) 工作機械部品(業界) Ф110(外径)】  今回は5軸加工について紹介します。 当社は、お客様の御要望にできる限りお答えしております。 業界:工作機械 素材:S45C ロット:1個 精度:1/100 使 用 用 途:工作機械部品 使 用 機 械:NC旋盤 横型マシニング 万能研削盤 製品サイズ:外径Φ110 内径Φ46 長さ27 こちらの製品の加工工程は、 旋盤-マシニング-研磨 写真ではわかり辛いですが外周部に精度穴の加工があり 通常のマシニングで加工する場合、 何度も脱着する必要がありますが 5軸加工機で加工しましたのでワンチャックで加工しております。 中村製作所では、大きい製品ばかりという イメージの方もいらっしゃると思いますが 本案件のように小さい製品も加工を行っております。 5軸加工や小さな製品でお困りな方がいらっしゃいましたら 是非お問い合わせください。 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 中村製作所では「空気以外何でも削る」をコンセプトに チタン、インコネル、ステンレス、セラミックなどの難削材加工にも積極的にチャレンジしています。また、FC,FCDなどの高精度丸物鋳物加工には定評があります。 大型のNC5軸複合旋盤、5軸加工機を保有しており、最大Φ800、長尺は2000㎜まで対応可能です。 内外径同時研磨加工で、同軸度、真円度、同芯度を±0.003㎜に仕上げる高精度加工に自信あり! 1個からの試作品~月産300個程度の小ロット量産品まで、一貫生産で対応しております。 ご質問、ご不明な点がありましたら、お気軽にお問合せください! お電話でも、お問合せからでもお待ちしております! 株式会社中村製作所      〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者:営業チーム 佐藤 お問い合わせ:https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php HP:http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp 自社ブランド "samurain":http://samurain.jp/

主要3品目 高精度を必要とする精密部品加工  スピンドル、スリーブ、ハウジング  チタンなどの難削材加工品や5軸加工
産業分類 工作機械  産業用機械  治工具
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工

2:量産 - 機械加工 - 高精度

3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工

4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工

5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形)

6:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形)

7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC内面研削加工

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