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ONLY ONE加工技術【割裂工法】 板を３分割
| 主要３品目 | 研究開発・要素技術開発・試作・各種金型設計製作 トランスファ-.順送.単発プレス加工 溶接 部品組立加工 |
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| 産業分類 | 重電関係 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 2:量産 - 金属プレス - トランスファー（200～500t） 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - 金属プレス - シェービング 5:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t～200t） 6:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 7:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 8:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 9:金型製作 - プレス金型 - ファインブランキング型 10:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス |
スプライン軸になります。 【材質】SCM415 【仕上寸法】Φ70*536 【工程】焼入（焼鈍）－旋盤－スプライン－マシニング－浸炭焼入－外径研磨－スプライン－外径研磨 外径交差 0,-0.003 対象度 0.015以下 直角度 0.005以下 交差が厳しい精密加工の製品になります。
| 主要３品目 | 自動車部品試作・・シリンダ・ハウジング・ピストン・シャフト・バルブ・偏芯シャフト・クランクシャフト・その他 工作機械部品・・複合旋盤回転工具・スピンドル・シャフト・シリンダー・ノズル・ベアリングケース・その他 防衛省向け部品・・航空機、特殊車輌、砲弾、防護車輌 |
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| 産業分類 | 輸送機器 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 5:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ねじ研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ～お問合せ先～ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
| 主要３品目 | インサート成形部品（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 金属部品製作（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
塗工･乾燥ラインでの塗布量測定に最適です。 ･打ち抜き断面にバリや活物質の剥がれが発生しません。 ･軽量※で、抜き力もかるく作業性の向上に貢献いたします。（※重量約３８０ｇ～) ･素材幅により特注品も承ります。お気軽に御相談下さい。 ☆☆第25回中小企業優秀新技術・新製品賞【奨励賞】受賞製品☆☆ http://www.resona-fdn.or.jp/main/jigyou/shingijutu.html
| 主要３品目 | 超精密治工具設計製作 精密プレス金型設計製作及び精密プレス加工 精密機械部品・精密金型部品製造 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 2:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 4:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 9:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 10:金型製作 - 抜型 - トムソン型(ビク型) |
この部品はすぺサー用バネです。 部品のサイズ：4mm、板厚0.2mm 45tプレスでステンレス材を加工します。
| 主要３品目 | 複合カシメプレス部品 精密薄板バネ部品 精密順送プレス金型製作 |
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| 産業分類 | 家電 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 3:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 4:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 5:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 6:量産 - 金属プレス - 銅 7:量産 - 金属プレス - リン青銅 8:量産 - 金属プレス - 真鍮 9:量産 - 金属プレス - ステンレス 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
品名：セクターギア 材質：SCM415 板厚：6.0t 【特徴】 ファインブランキングから順送プレス加工へ工法転換6.0mmの材料の場合、通常1.6mm程度ダレるところを0.5mmのダレに抑えました。 １．ギア部のダレが少なく、板厚を薄くでき、使用材料を少なくすることによりコストダウンと部品の軽量化が期待できます ２．せん断面長さ90% ３．全周ギア形状についても同様なせん断面の対応可能
| 主要３品目 | 順送り金型設計 順送り金型製作 順送りプレス加工/冷間鍛造 |
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| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 5:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 8:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 9:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
板金の試作品・量産品を、1ヶから1万100万単位まで、塗装・鍍金・箱詰して納品いたします。 簡単な物は即日発送も可。 精密板金で多大なご支持をいただいております。 是非一度お問い合わせください。
商品用の扉になります。 従来は、スタッドボルト打ち、アクリル板をとめていました。 1枚に6つのスタッドを溶接し組上げる手間、 スタッドが6つ有ると言う事は、ﾅｯﾄも6つ要ると言う事！ スタッドも多少の位置ずれなどで、不良品になってしまうと言うこと！ それらを何とか打開できないかと思い、考え付いたのがこれです。 従来の部品を、差し込みﾀｲﾌﾟにして片側のみでネジ止めする事により ﾈｼﾞ2つでアクリル板を止める事が出来ます。 鍵がかかる部品を止めるのにM4ﾈｼﾞ2つ、 スタッド6つ、ﾅｯﾄ6つが、M4ﾈｼﾞ4つにする事が出来ました。 従来部品の形状を少し変えるだけで、大きく物作りは変わってきます。 弊社は、お客様に対して、こうした提案を出していきます。 互いの会社にとって、より良い物が作れるようにと！
| 主要３品目 | 精密板金及びプレス加工 レーザー加工 溶接・組立・一貫生産 |
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| 産業分類 | 事務用機器 家具 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 8:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 |
プレス金型部品 材質：SKD11 形状精度底面より 0 +0.02 の公差、表面粗さ1.6a指示 弊社縦型マシニングセンターにて加工し問題なく仕上がった
| 主要３品目 | 形状加工 鍛造加工品 長尺加工 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 4:金型製作 - プラ金型 - モールドベース加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 8:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「高津精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である高津精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは高津」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼高津精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年には東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入します。(高津精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能になります。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 高津精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
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| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
試作品や開発品に特化しており少量多品種の手配が可能です。 「試作板金」という技術はジャンル、業界を問いません。 さまざまな分野で幅広くご利用いただいております。 板厚：0.8 サイズ：縦165 横145 ＜TEL＞ （大阪）06-6994-8681 （東京）03-5201-3520 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通 5-21-21 E-mail：info@ushio-net.co.jp
| 主要３品目 | 試作板金加工・多品種少量 設計開発板金部品・多品種少量 研究開発板金部品・多品種少量 |
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| 産業分類 | 家電 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 |
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