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熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ～お問合せ先～ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
| 主要３品目 | インサート成形部品（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 金属部品製作（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
切らずに3Dで縦/横/斜め自在に断層撮影！ ～X線非破壊検査装置 アールエフ製X線産業コンピュータ断層撮影装置 NAOMi-CT 稼働開始しました～ 鉄（厚さ10mmまで）、アルミダイカスト（厚さ100mmまで）、 樹脂・プラスチック製品（厚さ150mmまで）、ゴム製品などを 任意の部分から自由自在に断面撮影できます！！ ■φ250mm高さ230mmまで、10kgまでの製品を測定できます ■測定精度：0.1～0.2mm程度まで見ることができます ■医療現場で使われているCT技術そのまま！ 外観からは見えない内部の様子を、縦横斜めから自由自在に見ることができるので 製品を破壊せずに溶接欠陥（ブローホール）を発見することができます。 課題解決なら、浅野がお引き受けします！ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★ 株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援･製造を通して培った技術で お客様のモノづくりの開発支援を行っております。 ■お問い合わせ 株式会社浅野 本社・群馬工場 〒372-0011 群馬県伊勢崎市三和町2718-1 TEL 0270-75-1700 FAX 0270-75-1600 MAIL: salesg@asano-japan.com HP是非ご覧ください♡ https://www.asano-japan.com/ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★
| 主要３品目 | 試作板金部品 樹脂射出成形金型 複合材成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 8:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
『微細成形Lab』 2022年11月、 『微細成形Lab』が完成いたしました。 【成形品に転写できない】 【金型から離型できない】 【トライ&エラーに時間がかかり、開発が進まない】 【試作コストを抑えたい】 などなど お客様の抱えている微細成形に関する課題に 共に取り組み研究し、量産化までの成形支援を行う サービスです。 弊社の保有する、 10ｔ、30ｔ、100t、250tの試作トライ専用成形機 『ヒート&クール成形法・射出圧縮成形法』等の特殊成形技術や、 光学部材用金型専用洗浄機、洗浄仕上げ用クリーンベンチ(クラス1レベル）、 『微細金型部品加工技術』が、 微細成形での課題解決のお手伝いをいたします。 また、 成形品が弊社の対応可能なサイズでしたら、 試作用金型本体をご用意してありますので、 ご負担いただく費用は、「入子製作費」と「トライ費用」のみとなり、 試作コストをグッと抑えることができます。 対応可能サイズ 30t 20mm ✕30mm 100t 90mm✕90mm(ヒート&クール対応可) 250t 210mm✕210mm(ヒート&クール対応可) ※試作用金型製作中 成形試作費用 通常温調機使用 ￥60,000/4h ￥100,000/8h ヒート&クール装置使用 ￥120,000/4h ￥200,000/8h 対応可能形状、樹脂材等につきましては、 お問合せをお願い致します
| 主要３品目 | マイクロニードルマスター型 マイクロ流路金型部品 精密プラスチック金型及び金型部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 9:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 10:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） |
1. プラスチック容器用キャップの重要性：容器の機能性とデザインにどう影響するか 2. キャップの種類と特徴：射出成形キャップ、ヒンジキャップなどの解説 3. 成形技術の選択肢：射出成形とブロー成形の違いと適用 4. 印刷技術によるカスタマイズ：シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷の選択 5. 当社の技術とサービスの紹介：クリーンな環境での製造と品質検査 # プラスチック容器用キャップの重要性 プラスチック容器とそのキャップは、医療、食品、化粧品業界で広く使われています。キャップは容器の内容物を保護し、使いやすさを提供する重要な役割を果たします。また、デザインと印刷技術によって、ブランドイメージの向上にもつながります。 # キャップの種類と特徴 プラスチックキャップには、一般的なねじ込み式キャップ、片手で開けられるヒンジキャップ、特殊な機能を持つディスペンサーキャップなど、さまざまな種類があります。これらは主に射出成形技術を用いて製造され、耐久性と密閉性に優れています。 # 成形技術の選択肢 キャップの成形には主に射出成形が用いられますが、ブロー成形も一部で採用されています。射出成形は複雑な形状の製品に適しており、高い精度と生産効率を実現します。一方、ブロー成形は中空の部品や容器本体の製造に適しています。 # 印刷技術によるカスタマイズ キャップのカスタマイズには、シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷が利用されます。これにより、ロゴやブランド名を鮮明に表示でき、商品の見た目を向上させることが可能です。 # 当社の技術とサービスの紹介 当社では、射出成形とブロー成形を用いたプラスチック容器とキャップの製造を行っています。特に、電動射出成形機を採用したクリーンな環境での製造プロセスは、医療・医薬品業界から高い評価を得ています。また、多彩な印刷技術を駆使して、お客様のニーズに合わせたカスタマイズを実現します。品質保証のための厳格な検査体制も整えており、信頼性の高い製品を提供しています。 # まとめ プラスチック容器用キャップは、機能性、デザイン、ブランドイメージの向上に不可欠な要素です。当社では、射出成形やブロー成形を用いたキャップ製造に加え、シルク印刷やホットスタンプなどの印刷技術によるカスタマイズを行っており、各種プラスチック容器のニーズに応える高品質なサービスを提供しています。
| 主要３品目 | 医薬品容器 医薬部外品容器 化粧品容器 |
|---|---|
| 産業分類 | 医療機器 文房具雑貨 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - ブロー成形 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:表面処理 - 印刷等 - シルク（曲面対応） 4:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 5:表面処理 - 印刷等 - ホットスタンプ（箔押し） 6:量産 - プラスチック - 薄肉成形 7:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック 8:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 9:表面処理 - 印刷等 - ダイレクト印刷 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 |
旭サナック製：DSGF80-6L 通常の圧造機は、パンチが同時稼動しますが、 １／Ｎフォーマーは、加工タイミングをずらし最大成型荷重を低減。、 クランクにより工程別に位相差を持たせラムを駆動することにより機械の小型化を実現
| 主要３品目 | 精密螺子全般及び冷間圧造品製造 販売 組立ロボット等・省力機器設計 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 鋲螺 - ねじ製造 |
鉄道の車両移動機などの大物、大型製品を部品加工から組立まで行っています。 使用する部品の切削から溶接。 電気配線から塗装までを、社内一貫生産で対応しています。 大物の加工から組み立てに必要なノウハウと設備を幅広く有しています。 大物にお困りの方。 ぜひ一度、お問い合わせください。 試作から量産まで。 大物の機械加工と溶接のワンストップ加工をお探しでしたら、私たち株式会社丸山機械製作所にお任せください。 設計～切削～溶接～組立の一貫生産企業 株式会社丸山機械製作所 HP:http://www.maruyamakikai.co.jp/ MAIL:info@maruyamakikai.co.jp ★機械加工・溶接のことならこちらにお任せ★ 株式会社丸山機械製作所 ハルナ工場 ～数値制御旋盤作業1級機械加工技能士在籍～ 群馬県北群馬郡榛東村新井856 tel：0279-55-0377 fax：0279-55-0388
| 主要３品目 | 大径旋盤加工 厚肉溶接 装置組立 |
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| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 10:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 |
1. CO2レーザー光線加工の基本概要 2. CO2レーザー光線加工の利点と応用分野 3. CO2レーザー光線加工の仕組みと技術 4. CO2レーザー光線加工における材料の選定 5. CO2レーザー光線加工の未来と可能性 1. CO2レーザー光線加工の基本概要 CO2レーザー光線加工とは、CO2ガスを媒体として発生させるレーザー光線を用いて、材料を切断、彫刻、マーキングする加工技術です。その高いエネルギー密度により、精密かつ高速な加工が可能となり、多様な材料に対応できるため、幅広い産業で採用されています。 2. CO2レーザー光線加工の利点と応用分野 この技術の最大の利点は、非接触加工であることです。これにより、材料への機械的ストレスがほとんどなく、精度の高い加工が可能になります。また、紙、木材、プラスチック、ガラス、金属など、様々な材料に適用できる汎用性の高さが特徴です。主な応用分野としては、製造業、広告、建築、医療機器などがあります。 3. CO2レーザー光線加工の仕組みと技術 CO2レーザー光線加工の核心は、CO2ガスを電気的に刺激して発生した赤外線レーザー光を材料表面に集中させることです。このレーザー光が材料に吸収され、熱エネルギーに変換されることで、材料を溶解または蒸発させて加工を行います。この過程では、レーザーの出力や焦点距離などを細かく調整することで、高度な加工が実現します。 4. CO2レーザー光線加工における材料の選定 加工対象となる材料の選定は非常に重要です。材料によっては、レーザー光の吸収率が異なり、加工品質に大きな差が出ます。例えば、透明なガラスや一部のプラスチックはCO2レーザー光を吸収しにくいため、特殊な前処理が必要になる場合があります。そのため、加工前の材料選定と試験は、成功への鍵となります。 5. CO2レーザー光線加工の未来と可能性 技術の進歩により、CO2レーザー光線加工はさらに高精度かつ高速な加工が可能になっています。また、環境への影響が少ない緑の加工技術としても注目され、サステナブルな製造業への応用が期待されています。将来的には、AI技術との組み合わせによる自動化や、新材料への応用など、その可能性は無限大です。 まとめ CO2レーザー光線加工は、その高い汎用性と精密さにより多岐にわたる産業で利用される技術です。非接触加工のメリットと、幅広い材料への適応性がこの技術の魅力をさらに高めています。今後も技術革新により、さらなる発展が期待される分野であり、その進化に注目が集まっています。 ◇PR 当社は、精密板金・レーザー加工・溶接技術に特化した企業です。最先端のYAGレーザーとCO2レーザー技術を駆使し、精密電子部品から建築金物、モニュメント、ディスプレイ看板の製作まで幅広く対応。小ロットから量産まで、顧客のニーズに合わせたカスタムメイド生産が可能です。レーザー溶接では、薄板の精密作業も得意としており、様々な材質の加工能力と高い柔軟性を誇ります。当社は、高品質な製品を迅速に提供することで、お客様の多様な要求に応えています。 ◇会社概要 株式会社巴製作所 〒334-0056 埼玉県川口市峯530-2 窓口担当：岡本 貴志（代表取締役） Tel.048-290-3365 Fax.048-290-3366 Web.https://www.tomoe-eng.co.jp/ Map.https://maps.app.goo.gl/DNGoWKznZnMhyxyL8
| 主要３品目 | 特殊自動車部品 食品関係機器 半導体製造装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - YAGレーザー加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - YAGレーザー加工 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:量産 - 金属プレス - ステンレス 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
シャフトの中心にΦ8.1の穴をあけました！ ワーク長さはΦ50×Ｌ400のSCM440Cです。 加工機械はガンドリルマシンで加工をしました!(^^)! 当初は貫通穴のためマシニングセンターで実施しようと検討しましたが、生産効率と機械特性を活かしてガンドリルで加工しました！ 数量があったため、工程間の打ち合わせを行い、あえて外径のバラツキを0.02以内に旋盤加工してもらうことで、段取りの繰り返し精度のバラツキなくし、段替え作業の効率化を図りました！ 穴精度はH8程度です＼(^o^)／ 弊社はガンドリルも保有しています。深穴加工も是非お問い合わせ下さい！ ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000 ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200） NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270 長さ～800（径による） 平面研削盤 2000×800×350 円筒研削盤（内径） Φ150×130 円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200 長さ～800（径による） グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
「教える」「教わる」立場で困っている そんな声からコージンが学習方法のアレンジしやすい浣腸と摘便の演習教材を開発しました。 見て・触って・ 体感しながら学べます。 コンパクトなデザインでお手入れが簡単。繰り返し何度も利用できます。 限りなく看護場面に近い状況設定が可能となった、演習教材「かん助」と「てきるん」 今回は「かん助」をご紹介します。 ただ浣腸液を注入する手技だけでなく、言葉かけから拭き取りまで、限りなく看護現場に 近い状況設定が可能となる浣腸演習教材です。特に模擬肛門の感触に驚いてください。 本教材は相互に着用することで、実施する人・される人双方の気持ちを体験できます。
| 主要３品目 | 樹脂成形品 インサート成形品 アウトサート成形品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大電流基板 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 6:量産 - プラスチック - PBT 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 10:量産 - 金属プレス - 真鍮 |
【材 質】 海 部： A7075 大陸部： べスペルSCP5000（ポリイミド） 【作成目的】 展示会サンプルとして設計製作を致しました。 【サイズ】 完成品 ： 最大径 Φ50 ブロック ： 最小サイズ 幅1㎜±0.005 × 長1㎜±0.005 × 高1.2㎜±0.002 41段の積層構造 使用数 ： 7種×2材質 の 14種類のブロック 合計 約3000個使用 【加工機】 碌々産業 超精密微細加工マシニングセンター使用 【特 徴】 ＵＭＩが得意とする微細加工の要素と、異材質を接合する技術ならびに 製品を設計製作するノウハウの集大成として計画。 部品加工に携わる業界の方のみならず、異業種の方々、またお子様にも 何か一目でわかる加工サンプルをと考え、高精度ミニブロックを組立て 地球儀を作成致しました。 組立も部品精度がバラツクとアッセンブリ工程でズレが生じてしまう為、 特に高さ精度は『1.2㎜±0.002』にて管理し製作しております。 超精密加工、異材質接合加工、治具部品の設計製作はＵＭＩにご相談く ださい。 ｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ 日々生まれ出る形。それには意味があります。 Safely ～安全に Earnestly ～熱心に Efficiently ～効果的に Kindly ～親切に What do you Seek! ～何をお探しですか？ ユー・エム・アイ はお客様のお困り事をものづくりで解決します。 プラスチック加工 ・スーパーエンジニアリングプラスチック べスペル®(Vespel®)(PI)、PEEK、PTFE、PPS、PEI、PAI ・エンジニアリングプラスチック ニューライト®(UHMW-PE)、POM、PET、PA、PC ・汎用プラスチック PMMA、PP、PE、PVC、ABS エラストマー加工 カルレッツ®(Kalrez®)(FFKM)、バイトン®(Viton®)(FKM) シリコーンゴム(Q)、ウレタンゴム(U)、NBR、EPDM、CR、NR アルミ合金加工 アルミーゴHard、YH75、アルハード（A7075） YH52、アルハイス、ハイプレート（A5052) A6061、A6063、A5083、A2021、A2024、A1100、A1050 ステンレス合金加工 SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430 ｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ 株式会社ユー・エム・アイ 〒613-0033 京都府久世郡久御山町林高黒１−６ TEL：0774-44-5151 FAX：0774-44-5172 担当：植村
| 主要３品目 | 半導体・LED・FA・食料品・医療医薬分野の精密部品加工 フレックスキャリア・プラスチック・ゴム・アルミ・チタン製品 特殊治具・パレット・表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:量産 - プラスチック - PI（ポリイミド） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 10:量産 - ゴム - 加硫接着 |
71-80件表示 / 14610件
